Alcances del Taller

La metodología aplicada en el Taller de Optimización de Cambios de Modelo, parte de la teoría de Preparaciones Rápidas desarrollada en 1950 en Japón y que ha sido probada durante más de 50 años en la industria de clase mundial.

Esta metodología permite disminuir los costos de fabricación e incrementar la capacidad de producción en la planta.

• Aplica especialmente en los procesos que requieren realizar un cambio de manera inmediata.
• Aplica a una línea de máquinas o a una máquina en específico.
• Permite prever las necesidades de cambios de herramentales en maquinarias.

Características

• Estudia los métodos utilizados en los procesos y define un esquema de operación adecuado que elimina ineficiencias.
• Permite elaborar un plan y un nuevo método de trabajo para reducir el tiempo de preparación de una máquina.
• Aprovecha al máximo la mano de obra y equipo disponible.
• Rompe las barreras de comunicación y forma un verdadero equipo de trabajo.
• Incrementa la capacidad de producción de la maquinaria, sin necesidad de realizar inversiones adicionales.

Objetivos

• Reducir al máximo el tiempo de preparación de una máquina, en la que se efectúan cambios y/o ajustes por demanda de productos, requerimientos del cliente o por mantenimiento.
• Aumentar la capacidad de producción.- Evita detener otros procesos por la necesidad de la intervención de operarios para realizar un cambio en otra área.
• Reducir costos de fabricación.- A través de la eliminación de ineficiencias en transporte, almacenamiento, reproceso, demora, ajustes y aprobaciones.

Enfoque del Taller

• Estudia y analiza las ineficiencias de los métodos que utilizan para la realización de un cambio y/o ajuste en la maquinaria.
• Provoca cambios en la actitud de los trabajadores hacia la empresa.
• Mejora el aprovechamiento de los recursos humanos y materiales a través de las habilidades y experiencia de la gente.

Parámetros de Medición

1. Tiempo de preparación.- Tiempo transcurrido en minutos desde la última pieza producida de la última corrida hasta la primera pieza de la siguiente corrida.
2. Productividad.- Piezas adicionales producidas por hora hombre en el tiempo de preparación de la máquina, entre las personas y el tiempo utilizado.
3. Capacidad adicional de producción.- Horas de producción adicionales por la reducción del tiempo de preparación.

Herramientas Aplicadas
1. Teoría de las ineficiencias.- Definición y análisis de desperdicios de Transporte, Almacenamiento, Reproceso, Demora, Ajustes y Aprobaciones.
2. Teoría de preparaciones rápidas.- Análisis del proceso actual y aplicación de las etapas del SMED, (Clasificación, Separación, Conversión y Mejoramiento de operaciones internas y externas).
3. Teoría de organización del lugar de trabajo.- Aspectos de seguridad e higiene, distribución del área de trabajo y controles visuales.